首先，我和Horage團隊想對所有參與Supersede這趟旅程的人說聲謝謝，無論你們是否意識到，你們都將是創造歷史的一部分，不僅僅只是參與預購活動，它的意義遠不止於此，我將在接下來的文章中與你們分享，為什麼這個專案如此特殊。
一枚極好的腕錶是值得等待的。
從第一次Supersede預購活動開始以來，已經一年過去了，在這段時間裡發生了很多事情。
第一批生產的Supersede腕錶將在12月下旬開始最後組裝測試。首先生產的是那些參加了2021年11月第一批預購活動客戶的腕錶，再來是2022年春季的客戶訂單，然後是2022年8月的訂單，最後則是最近的預購訂單。生產團隊及公司沒有任何理由推遲組裝的過程，我們專注於盡快地生產和出貨。生產的首要任務是確保每一枚機芯都通過COSC瑞士官方天文台認證，所有零組件都經過詳細的質量控制，以確保你們收到的腕錶都符合我們的要求，最重要的是符合你們的期望。
為什麼Supersede會花了這麼長時間？
儘管我們已經直截了地說明了整個Supersede專案的開發時間表，但還是經常被追問為什麼仍然無法交錶，原因主要歸結為下列三點：
1.矽游絲
2.開發時間表
3.手工製造
1.矽游絲
對於那些深入了解細節的錶友都知道，將K2機芯送到COSC機構去進行瑞士官方天文台認證的關鍵時間點是2022年11月的最後一周。現在已經來到了這個關鍵時間點，我們已經開始將K2機芯送往COSC機構進行瑞士官方天文台認證，Andi和Silvan已經在周一親自把它們送過去。
Lenny 正在準備COSC的機芯。 順道一提，擺陀是在COSC認證後加上去的。
這一天我們等了十年！
我們不得不等待這個時間點，因為我們無法在2022年11月26日前提交任何帶有我們自己矽游絲的機芯去進行認證，這個被幾個大集團壟斷的矽游絲專利權終於在11月25日到期。 由於26日是週六，在回到工作崗位的第一個星期一，Andi和Silvan就帶著機芯走了實際上僅一公里的路程來到COSC瑞士官方天文台認證機構。
可能是全世界最小的標牌。
隨著這週第一批K2機芯被送往COSC機構進行認證，它們將在十五天後回到我們身邊。每枚機芯都要經過這段時間的測試，以確保它們符合COSC瑞士官方天文台的認證參數。沒有捷徑可走，也沒有所謂的提前完成，都必須完成這個週期，而為了加快這一段過程，Jonas和團隊們正計畫分批送機芯去認證。第一批90枚機芯於週一送達，十五天後將再送更大一批。這樣做的原因是，在第一批中，有些機芯可能無法通過，需要重新調整再次提交，第一批的結果將告訴團隊在調校下一批的機芯時是否需要進行優化。我們的團隊對內部分析的結果印象深刻，對COSC認證測試充滿信心。矽游絲、矽擒縱叉和擒縱輪的組合讓精度達到COSC瑞士官方天文台水平，甚至不需要進行額外的微調，這既節省了生產時間，又讓達成COSC瑞士官方天文台水準變得更加容易。
Silvan 進入COSC機構。到目前為止是被准許拍攝紀錄的。
能夠使用矽游絲是一個非常重要的里程碑，我們用了十年來等待這個時間點，為你們提供矽游絲的機芯。從更大的角度來看，你們的腕錶將擠身成為第一波獨立製錶商用技術來進行創新的矽游絲腕錶。全球整個機械錶行業實際上已經停滯了二十年，即使這項壟斷性的專利權是源於Bosch在90年代初就已開發的技術，我們卻無法為你們開發更好的擒縱機構，基於這一點，這項授權頗讓人質疑。
矽游絲將會啟動全球鐘錶工業下一階段的創新。
我們已經花了超過十年的時間來開發使用矽材質的技術，也就是說，其他公司開發這些技術將需要時間，而且可能是好幾年的時間，除非他們是借力於一個事先已擁有開發這種材料技術的品牌。這是因為許多人簡單地認為生產一個矽零組件就夠了，但真正的挑戰是如何將這種材料與製錶業所使用的傳統材料相結合。在生產出零組件後，接下來的工藝技術製程，才是能把那些嘗試者和真正能做到的人區分開來的關鍵，真正有能力的人才是創新者，因為他們可以獨立掌握這些製程。
今後，Horage所有開發的專案都將配備矽游絲。
K2將會搭載矽游絲。
這是相當關鍵的，而且與腕錶的名字Supersede相當吻合，因為這實際上超越了人們對所謂限量版產品的期望。Supersede是整個行業內獨立製錶未來的一個首創，你們也是創造這段歷史的一部分。
2.發展時間表
Supersede是一個活生生的專案，當我們在2021年秋天第一次公開宣布它時，仍然有許多需要解決的細節問題。幫助我們前進的是你們，參與了投票過程，並對開發上的許多方面進行回饋。我們不僅採納投票結果和回饋，甚至將你們納入了原型樣品設計的過程中和我們在生產中所面臨的挑戰，例如錶殼設計與打磨、夜光指針材料、自動盤材料、微調製扣和防水性能。我們做出了一些艱難的決定，有時內部還進行了激烈的辯論，但最終，這一切都非常值得，因為我們製造出了一個更好的產品。
點擊圖片查看過去的票選結果。
像我們所有的腕錶一樣，Supersedes的設計是一個長達多年的專案。在腕錶專案的第一年裡，我們很少有錶殼、錶盤和錶帶的實品可以展示給大家，這些東西需要長時間的生產，因為我們自己做新的開發，而不是像其他許多品牌那樣透過OEM採購現成產品。
做Supersede的專案我們所面臨的挑戰是，需要先進行結構方面的修改，然後再才對外溝通。此外，對於那些剛認識我們的錶友來說，部分人可能會對例如微調製扣或200米防水等級性能的發展表示擔憂，認為這些部分有些牽強，但那些了解我們的錶友都深知，我們是不會從挑戰中輕易退縮的，因此決定帶著你們一起踏上這趟開發旅程，一同潛入專案深處，而不只是散發糖衣砲彈給錶友們。
2022年11月下旬將機芯送到COSC機構認證的時間表是一個很好的時間點，因為完成Supersede專案中所有的修訂，確實需要一整年的時間才行。進行修訂是一回事，但在專案進行中同時計劃生產，並讓供應商同步進行修訂是另一回事，給予足夠的迴旋餘地是很重要的，因為錶盤、錶殼、指針和錶帶的供應商需要6個月或更長時間來安排修訂工作。在這段時間裡，我們還設法優化了鉑金微型自動盤的機芯，並達到了200米防水性能的目標。
點擊圖片查看鉑金擺陀的文章。
Supersede是我在市場上所能找到最薄並具有200米防水性能的GMT微型自動盤腕錶。如果你能找到另一款像Supersede這樣的微型自動盤腕錶，並具有多種功能，如GMT、日/夜指示器、日期、動力儲備顯示，厚度還在10毫米以下，同時具有200米的防水性能，更不用說超過72小時的動力儲備，請務必讓我知道。
準備下水的Supersede。 - Photo by Instagram @thewatchdude2
Supersede正進行水壓測試。
此外，新的微調製扣不僅吸引了愛好者的目光，也吸引了其他品牌想要使用這種設計極其精良製扣的目光。當我們開始獲得競爭品牌的關注、希望能夠使用我們的技術時，當下我們就知道已經為你們開發出了真正特別的東西。在這個時候，除了你們，Horage的支持者，我們根本沒有能力進一步提供給其他人。
錶扣的專利微調。
投資未來
一些人可能還記得，我們已經重申了希望不斷在生產製造方面投資更多，公司的核心是一群機械工程師和製錶師，他們開發出全新的機芯。在製造層面上不僅只涉及到機芯的形式與功能的概念化、工程化，同時也涉及到構成機芯的每一個零組件和部件，以及製造機芯的每一道工序和工具。我們與大約兩百個生產夥伴合作，幫助我們加工或生產單品零組件，然後由我們進行質量控管及開始組裝構成機芯的子組件。其中一些零組件對於品牌來說，由自己生產是沒有任何意義的，如寶石、藍寶石玻璃、軸承等等，因為製造這些零組件的公司已經在這方面高度專業化，對這些開發的投資只會使一個鐘錶品牌淪陷深淵。
Sphend 是齒輪技師不斷地追求微米級的精度。
要切割近 14 mm的齒輪材料。平均值約為 4 mm。一次處理更多材料需要對機器限制有更深入的了解，但正確完成後可以節省大量生產時間。
測量齒輪以確保它們在公差範圍內。
剛切割完成並準備裝飾，然後安裝軸心。
我們現在有機會更進一步，自己加工最耗工時和最關鍵的部件。從切割齒輪、加工擺輪、加工與打磨裝飾橋板/主機板以及自動盤，我們的團隊死心塌地地投入到最困難和最耗工時的零件生產過程中。隨著許多品牌感受到供應商在重要關鍵時緊縮生產，我們正在加倍努力，以確保能夠縮短交貨時間同時降低生產成本。
Paoluzzo AG，我們在這裡加工夾板、基板等。位於我們家鄉比爾/比恩的現代與乾淨的設備公司。
Mike正準備製成K2的夾板。
與 Lorenz 一起查看結果並討論如何優化。
3.手工製作
許多錶友們出於一些奇怪的原因，認為機械機芯和腕錶只是由機器製造，而事實上，絕大部分的生產過程中都是手工製造，在機器上生產的每一個零組件都是經由人工設置程式與調整，這涉及到用手和人的眼睛、頭腦來測量和控制每一個過程。從大的方面來說，一個零組件的實際加工是非常快的，這種加工是幫助製錶師生產的工具，因為在加工一個零組件之前和之後都有很多步驟要做。中間的過程，例如裝飾打磨機芯或是錶殼錶鍊的拋光、刷紋等等，這些都需要依靠人的雙手手工進行。製錶業裡一向最能體現出手工製作情結的是手工組裝每一個機芯與錶殼。機芯的每一個部件顯然都是透過雙手藉助於寶石按壓機或螺絲刀等工具來設置的。生產的時間不僅僅只是組裝而已，還包括準備好零組件半成品的過程，稱為T0（Terminage zero）組裝。
製錶並不像製作鍋鏟那樣，一道手續就能完成整個生產過程，僅僅製作完成一個機芯就需要3500多道工序。
關於Supersede及我們的任何開發專案，我們一般不宣稱某個固定日期，因為我們並沒有外部生產機構為我們生產的確定時間表。我們自己生產腕錶，監督每一個過程，直到快遞員從我們手上接過腕錶送到你們手中。如果3500個工序中的任何一個出現延誤，那麼整個生產過程自然會被推遲，手工製作是沒有捷徑的。
Lorenz 測量架起了微米級的夾板，以確保他和其他機械師可以在機器中獲得絕對精度。
Amanda 使用專為夾板自製的工具手工刷 K2的基板。
Lenny 手工設置擺輪上的四個螺絲。
Lorenz手壓車輪上的軸芯。
曾幾何時，我們把手工製作放在我們的手錶上，但很少有人能理解這些，以至於它變成了一項全職工作，不斷轉達我們顯而易見的東西。今天，我們的手錶在錶盤上印有Biel/Bienne，Horage就在那裡，我們的工程、設計和手錶的組裝也在那裡進行。把更多的製程掌握在我們自己手中的投資是唯一改變的事情。
你們的Supersede腕錶很大程度上是手工製造的，並透過各種機器和工具的支援得以實現的最終產品。手工製作相當耗時，但這也是讓腕錶如此特別的原因。
我們預計在今年12月底時向參加2021年11月第一輪預購活動的錶友寄出第一批腕錶。
下次見…
Landon Stirling